国内刊号：11-1801/TB
国际刊号：1000-3851
发布日期:
作者：肖华强, 赵思皓,
关键词：熔蚀-磨损, Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料, 交互作用率, Al液,
通过对比分析Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料在纯腐蚀、纯磨损及熔蚀-磨损三种条件下的材料流失特征，研究了Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料在Al液中的熔蚀-磨损行为及熔蚀与磨损的交互作用机制。结果表明，Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料在Al液中的熔蚀-磨损体积损失比H13钢的体积损失低了两个数量级，随着载荷和转速的上升，Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料的磨损由磨粒磨损逐渐向黏着磨损转变。Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料的熔蚀、磨损交互作用率的最大值为47.5%，在低载荷或低转速条件下由于铝熔体的润滑作用，Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料甚至表现出负的交互作用。这一方面是由于Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料在Al液中腐蚀时不生成其它界面产物，而仅为极少量Ti元素的溶解；另一方面则是由于TiAl<sub>3</sub>基体与Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>二者所形成的空间网络状结构改善了Ti<sub>3</sub>AlC<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/TiAl<sub>3</sub>复合材料在Al液中的耐磨损性能。
来源：2020年第10期
《复合材料学报》期刊编辑部