复合材料学报

作者：王健, 张亮亮, 秦浩, 朱伟, 于跃,

关键词：轧制工艺, 层合板, 成形性能, 压下量, 力学性能,

为研究碳纤维/树脂复合材料预浸料轧制制备层合板的可行性及成形性能，基于不同轧制工艺和固化方案制备了碳纤维/环氧树脂复合材料层合板，结合三点弯曲试验和冲压试验，分析了层合板弯曲性能和温热冲压性能，观察了试样断面显微组织，并与热压罐工艺对比。结果表明，经80℃预固化-轧制-后固化工艺所得层合板综合性能优于轧制-固化和固化-轧制工艺，在压下量为0.4 mm条件下，层合板最大弯曲强度和弯曲模量较自然固化试样分别提高了23.8%和17.4%，且弯曲强度和弯曲模量均高于热压罐工艺试样。冲压过程中轧制压下量和预热温度对试样成形性影响显著，合理的压下量可提高层合板成形性，升高温度有利于试样成形，但温度过高致使试样破坏加剧皱曲增多，主要破坏区域为试样底部冲头半径轮廓，皱曲沿经纬方向与纤维成45°夹角区域明显。轧制工艺的差异对层间内部结合影响显著，较自然固化试样相比，轧制后复合材料力学性能有所改善，为碳纤维增强树脂基复合材料与金属材料轧制复合提供参考。

来源：2018年第10期

《复合材料学报》期刊编辑部

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